جیسا کہ سامان کے آپریشن کی بنیادی اکائیوں کے طور پر ، مکینیکل حصوں کی استحکام اور زندگی کا انحصار بڑے پیمانے پر سائنسی اور پیچیدہ روزانہ کی دیکھ بھال پر ہوتا ہے۔ کسی ناکامی کے بعد رد عمل کی مرمت ، روزانہ کی دیکھ بھال ممکنہ مسائل کی روک تھام ، اچانک ٹائم کے خطرے کو کم کرنے ، اور سامان کی باقاعدگی سے معائنہ ، صفائی ستھرائی ، اور حالت کی نگرانی کے دوران پوری مشین کے موثر اور محفوظ آپریشن کو برقرار رکھنے پر زور دیتی ہے۔
روزانہ کی دیکھ بھال کا پہلا قدم معیاری معائنہ کا نظام قائم کرنا ہے۔ معائنہ کے چکر اور کلیدی نکات کو سامان میں حصوں کے کردار اور آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر واضح طور پر بیان کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، اعلی - تیز رفتار گھومنے والی بیرنگ اور گیئرز کے ل temperature ، درجہ حرارت میں غیر معمولی اضافے ، شور اور کمپن پر توجہ دی جانی چاہئے۔ بوجھ - برداشت کرنے والے فاسٹنرز کے ل the ، پری لوڈ کو کشی اور دھاگوں کو ڈھیلنے کے آثار کے لئے چیک کیا جانا چاہئے۔ مہروں کے لئے ، رساو ، عمر بڑھنے ، یا اخترتی کا مشاہدہ کیا جانا چاہئے۔ ان معائنے میں ایک قابل ریکارڈ اور ٹریس ایبل معائنہ فائل بنانے کے ل siver بصری معائنہ ، سپرش امتحان ، اور ضروری آسان پیمائش کے ٹولز کو یکجا کرنا چاہئے ، جو رجحان تجزیہ اور روک تھام کی بحالی کی بنیاد فراہم کرتا ہے۔
صفائی ستھرائی کے عمل کا ایک ناگزیر حصہ ہے۔ دھول ، تیل ، دھات کی شیونگز ، اور بقایا میڈیا نہ صرف پہننے کو بڑھاتا ہے بلکہ تیل کے حصئوں کو بھی روک سکتا ہے ، گرمی کی کھپت کو خراب کرسکتا ہے ، یا سینسر کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔ سطح کی حفاظتی پرت کو نقصان پہنچانے یا جہتی درستگی میں ردوبدل سے بچنے کے لئے مختلف اجزاء اور ورکنگ میڈیم کی بنیاد پر صفائی کے مناسب ایجنٹوں اور طریقوں کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ صحت سے متعلق سلائڈنگ جوڑے اور آپٹیکل ملن سطحوں کے ساتھ خصوصی خیال رکھنا چاہئے۔ غیر - بنے ہوئے کپڑے ، نرم برش ، اور کم - اوشیشوں کے سالوینٹس کو استعمال کیا جانا چاہئے ، اور ثانوی آلودگی کو روکنا چاہئے۔
چکنا کرنے کا انتظام روزانہ کی دیکھ بھال میں مرکزی کردار ادا کرتا ہے۔ مناسب چکنا کرنے سے رگڑ کم ہوجاتا ہے ، لباس کم ہوتا ہے ، زنگ اور سنکنرن کو روکتا ہے ، اور گرمی کی کھپت میں ایڈز۔ مماثل واسکاسیٹی اور کارکردگی کے ساتھ چکنا کرنے والے افراد کو جزو ، رفتار ، بوجھ اور محیطی درجہ حرارت کی قسم کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہئے ، اور تجویز کردہ چکروں اور طریقوں کے مطابق سختی سے شامل یا تبدیل کیا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ چکنا کرنے سے مزاحمت میں اضافہ ہوسکتا ہے اور نجاستوں کو راغب کیا جاسکتا ہے ، جبکہ ناکافی چکنا خشک رگڑ اور مقامی حد سے زیادہ گرمی کا باعث بن سکتا ہے۔ دونوں سے پرہیز کرنا چاہئے۔ بند چکنا کرنے والے نظام کے لئے ، تیل کی سطح ، تیل کے معیار اور مہر کی حالت کو باقاعدگی سے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے تاکہ بیرونی آلودگیوں کے دخل اندازی کو روک سکے۔
اس کے علاوہ ، روزانہ کی بحالی میں ظاہری شکل اور حفاظتی پرت کی دیکھ بھال بھی شامل ہونی چاہئے۔ اگر کوٹنگ چھیلنے ، زنگ آلود دھبوں ، یا مکینیکل نقصان پر فوری طور پر توجہ نہیں دی جاتی ہے تو ، وہ سطح سے اندر کی طرف پھیل سکتے ہیں ، جس سے اجزاء کی کارکردگی کو کمزور کیا جاسکتا ہے۔ بے نقاب دھات کی سطحوں کو فوری طور پر اینٹی - سنکنرن پینٹ یا مورچا - سے بچاؤ والا تیل کے ساتھ فوری طور پر لیپت کیا جانا چاہئے۔ عمر بڑھنے کو کم کرنے کے ل plastic پلاسٹک یا ربڑ کے حصوں کو طویل براہ راست الٹرا وایلیٹ تابکاری اور کیمیائی سنکنرن سے بچانا چاہئے۔
انفارمیشن مینجمنٹ کے بڑھتے ہوئے پھیلاؤ کے ساتھ ، معمول کی دیکھ بھال کو حالت کی نگرانی کے نظام کے ساتھ جوڑا جاسکتا ہے۔ آن لائن ڈیٹا اکٹھا کرنا اور پیرامیٹرز جیسے درجہ حرارت ، کمپن ، اور موجودہ ، غیر معمولی انتباہات اور عین مطابق مداخلتوں کے تجزیہ کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ فعال بحالی کا ماڈل نہ صرف کارکردگی کو بہتر بناتا ہے بلکہ اجزاء اور یہاں تک کہ پوری مشین کی خدمت زندگی میں بھی توسیع کرتا ہے۔
مختصرا. ، مکینیکل اجزاء کی معمول کی بحالی معائنہ ، صفائی ، چکنا اور تحفظ کو مربوط کرنے کا ایک منظم کام ہے ، جس سے ادارہ جاتی رکاوٹوں ، پیشہ ورانہ طریقوں اور ذمہ داری کا مضبوط احساس کے ذریعے عمل درآمد کی ضرورت ہوتی ہے۔ صرف استقامت کے ذریعہ سامان کے محفوظ اور مستحکم آپریشن کے لئے ٹھوس رکاوٹ بنائی جاسکتی ہے۔
