ڈبل - رخا پیسنا ، اعلی - صحت سے متعلق پلانر مشینی کے لئے ایک اہم طریقہ کے طور پر ، کسی ایک سیٹ اپ میں ورک پیس کی دو سطحوں کو بیک وقت پیسنے کی اجازت دیتا ہے ، جس کے نتیجے میں بہترین موٹائی مستقل مزاجی ، چپٹا اور سطح کے معیار کا نتیجہ ہوتا ہے۔ تاہم ، اس عمل میں سامان کی حالت ، عمل کے پیرامیٹرز اور آپریٹنگ طریقہ کار پر انتہائی سخت ضروریات ہیں۔ کسی بھی اقدام کو نظرانداز کرنے سے مشینی درستگی ، سطح کے نقائص ، یا یہاں تک کہ سامان کو پہنچنے والے نقصان میں کمی واقع ہوسکتی ہے۔ حصوں کی ڈبل - کی طرف سے زمینی مشینی کے استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے ل several ، کئی اہم پہلوؤں کو قریب سے توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
سب سے پہلے ، پیسنے والی ڈسک کی صحت سے متعلق اور دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔ پیسنے والی ڈسک کی چپٹی براہ راست ورک پیس کے دونوں اطراف کی ہم آہنگی اور موٹائی یکسانیت کا تعین کرتی ہے۔ لہذا ، مشینی سے پہلے ، ڈسک کی سطح کو خروںچ ، خیموں ، یا مقامی لباس کے لئے جانچ پڑتال کرنی ہوگی ، اور فوری طور پر مرمت کی جانی چاہئے۔ مرمت کے عمل کے دوران ، ضرورت سے زیادہ کاٹنے کی وجہ سے ڈسک کی سطح کے مجموعی طور پر چپٹا پن کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے مناسب مرمت کے اوزار اور فیڈ پیرامیٹرز کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، پیسنے والی ڈسک کی سطح کو صاف ستھرا رکھنا چاہئے تاکہ پیسنے والے ملبے اور غیر ملکی اشیاء کو ورک پیس میں سرایت کرنے سے بچایا جاسکے یا مشینی کے دوران خروںچ کا سبب بنے۔
دوسرا ، ورک پیس کو محفوظ طریقے سے کلیمپ اور یکساں قوت کے ساتھ پوزیشن میں رکھنا چاہئے۔ ڈبل - رخا پیسنے کے لئے کلیمپنگ فورس میں اعلی مستقل مزاجی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈھیلا کلیمپنگ ورک پیس کی نقل مکانی یا کمپن کا سبب بن سکتی ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ کلیمپنگ لچکدار اخترتی کا باعث بن سکتی ہے یا پتلی - پلیٹ کے حصوں میں بھی دراڑ پڑ سکتی ہے۔ مستحکم پوزیشننگ اور متوازن قوت کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے بیچ پروسیسنگ سے قبل ورک پیس ماد ، ہ ، موٹائی ، اور شکل کی بنیاد پر مناسب فکسچر کا انتخاب کیا جانا چاہئے ، اور آزمائشی متعلقہ اشیاء کو انجام دینا چاہئے۔
پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے عمل کے پیرامیٹرز کی مناسب ترتیب بہت ضروری ہے۔ پیسنے والے دباؤ ، گردش کی رفتار (بشمول اوپری اور نچلے پیسنے والے ڈسکس کی گردش اور انقلاب سمیت) ، پروسیسنگ ٹائم ، اور پیسنے والی سیال کی فراہمی کو ورک پیس ماد ، ہ ، ابتدائی درستگی ، اور سطح کی کھردری کی ضرورت پر مبنی جامع طور پر طے کرنا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ یا وقت سے زیادہ - پیسنے اور سطح کو جلانے کا باعث بن سکتا ہے ، جبکہ ناکافی دباؤ مطلوبہ فلیٹ پن اور ہٹانے کی شرح کے حصول کو روک سکتا ہے۔ پیسنے والے سیال کو نہ صرف ٹھنڈک اور چکنا کرنے کی فراہمی کرنی چاہئے بلکہ اچھی صفائی اور سلیگ معطلی کی صلاحیتوں کا بھی حامل ہونا چاہئے۔ پروسیسنگ کے نتائج کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے اس کی حراستی اور صفائی کا باقاعدگی سے تجربہ کیا جانا چاہئے۔
پروسیسنگ کے دوران ماحولیاتی کنٹرول بھی ضروری ہے۔ درجہ حرارت کی تبدیلیوں سے پیسنے والی ڈسک اور ورک پیس کے تھرمل توسیع اور سنکچن کا سبب بنتا ہے ، جس سے جہتی درستگی اور ہم آہنگی کو متاثر ہوتا ہے۔ مثالی طور پر ، آپریشنز کو درجہ حرارت - کنٹرول ورکشاپ میں کیا جانا چاہئے ، یا سامان کو پہلے سے گرم اور درجہ حرارت - معاوضہ دیا جانا چاہئے۔ مزید برآں ، ورکشاپ ایئر میں دھول اور کمپن کے ذرائع کو زیادہ سے زیادہ الگ تھلگ ہونا چاہئے تاکہ اعلی - صحت سے متعلق پیسنے والی ڈسک اور پیمائش کے نظام میں مداخلت سے بچا جاسکے۔
پورے مشینی عمل میں کوالٹی معائنہ اور عمل کی نگرانی کو نافذ کیا جانا چاہئے۔ پہلے - ٹکڑے اور وقتا فوقتا نمونے لینے کے معائنے کے دوران ، صحت سے متعلق پیمائش کرنے والے آلات (جیسے مائکرو میٹر ، فلیٹنس ماپنے والے آلات ، یا آپٹیکل انٹرفیومیٹرز) کی تصدیق کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے کہ آیا موٹائی ، چپٹا اور ہم آہنگی ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اگر کسی غیر معمولی رجحانات کا مشاہدہ کیا جاتا ہے تو ، بیچ نقائص سے بچنے کے ل the کاز کا تجزیہ کرنے ، عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے ، یا سامان کی حیثیت کی جانچ کرنے کے لئے مشین کو فوری طور پر روکا جانا چاہئے۔
آخر میں ، آپریٹرز اور بحالی کے اہلکاروں کو پیشہ ورانہ تربیت حاصل کرنی ہوگی اور سامان کے ڈھانچے ، عمل کے اصولوں اور حفاظت کے طریقہ کار سے واقف ہونا چاہئے۔ نامناسب آپریشن نہ صرف مشینی درستگی کو کم کرے گا بلکہ حفاظت کے حادثات کا باعث بھی بن سکتا ہے۔ مشینی استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے باقاعدگی سے آلات کی بحالی اور پیسنے والی ڈسک ڈریسنگ بھی ضروری اقدامات ہیں اور انہیں معیاری انتظامی نظام میں شامل کیا جانا چاہئے۔
خلاصہ یہ کہ ، حصوں کی ڈبل - رخا پیسنے والی مشینی کے لئے احتیاطی تدابیر کے پہلوؤں جیسے ڈسک کی حالت ، کلیمپنگ اور پوزیشننگ ، عمل پیرامیٹرز ، ماحولیاتی کنٹرول ، کوالٹی معائنہ ، اور اہلکاروں کے انتظام جیسے حصوں کا احاطہ کرتا ہے۔ صرف ہر قدم کو سختی سے کنٹرول کرنے سے ہم اس عمل کے اعلی صحت سے متعلق فوائد کو پوری طرح سے فائدہ اٹھا سکتے ہیں ، مستحکم اور قابل اعتماد جزو کے معیار کو یقینی بنا سکتے ہیں ، اور اعلی - اختتامی تیاری کے لئے ٹھوس تکنیکی گارنٹی فراہم کرسکتے ہیں۔
