ڈبل - رخا پیسنے میں ، مادی انتخاب مشینی معیار ، صحت سے متعلق بحالی اور کارکردگی کا تعین کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ اوپری اور نچلے پیسنے والے ڈسکس کی بیک وقت کارروائی کے ذریعے ، ڈبل - رخا پیسنا ، یکساں طور پر ورک پیس کی دونوں سطحوں کو پیستا ہے ، موٹائی میں مستقل مزاجی ، چپٹا اور سطح کی کھردری کو حاصل کرتا ہے۔ تاہم ، سختی ، سختی ، لباس مزاحمت ، تھرمل چالکتا ، اور رگڑنے والے ردعمل میں مختلف مواد نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں۔ نامناسب مادی انتخاب نہ صرف مشینی نتائج کو متاثر کرسکتا ہے بلکہ ڈسک کو نقصان یا ورک پیس سکریپ کا بھی سبب بن سکتا ہے۔ لہذا ، اجزاء کی عملی ضروریات اور آپریٹنگ شرائط پر مبنی سائنسی اور عقلی طور پر مواد کا انتخاب کرنا ڈبل - رخا پیسنے کے عمل کے مستحکم اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ایک شرط ہے۔
سب سے پہلے ، مادے کی سختی اور لباس کی مزاحمت پر غور کیا جانا چاہئے۔ ڈبل - رخا پیسنا اعلی سطح کے معیار کو اعلی - سختی کے مواد کے ساتھ حاصل کرسکتا ہے ، لیکن ضرورت سے زیادہ سختی پیسنے والی ڈسک کے لباس کی شرح میں اضافہ کرے گی اور اس کی عمر قصر کرے گی۔ حصوں کے لئے طویل - اصطلاح تیز کناروں یا مزاحمت پہننے کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے کاربائڈ داخل ، سیرامک سبسٹریٹس ، یا اعلی - کاربن اسٹیل صحت سے متعلق حصوں ، اعتدال پسند سختی اور اچھے لباس کی مزاحمت کے ساتھ مواد کو مناسب طور پر سائز میں کھردری اور ڈسک کی استحکام کے ساتھ منتخب کیا جانا چاہئے۔ اس کے برعکس ، کم سختی والے مواد کے ل ، ، جیسے ایلومینیم مرکب ، تانبے کے مرکب ، یا کچھ انجینئرنگ پلاسٹک کے لئے ، - پیسنے سے بچنے کے ل care دیکھ بھال کی جانی چاہئے جو سطح کی گھماؤ یا جہتی انحراف کا سبب بن سکتی ہے۔ پیسنے کے دباؤ کو مناسب طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے ، اور ٹھیک - دانے دار رگڑنے کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔
دوم ، مواد کی سختی اور تھرمل حساسیت پر بھی غور کرنا چاہئے۔ آسانی سے ٹوٹنے والے مواد (جیسے گلاس ، سنگل - کرسٹل سلیکن ، نیلم ، وغیرہ) مائکرو - کریکس یا ایج چیپنگ کے دوران ڈبل - رخا پیسنے کا شکار ہیں۔ اعتدال پسند لچک اور نچلے یونٹ کے دباؤ کے ساتھ پیسنے والی ڈسک کا انتخاب کیا جانا چاہئے ، تھرمل اور مکینیکل جھٹکے کو کم کرنے کے لئے کافی ٹھنڈک کے ذریعہ تکمیل کی جانی چاہئے۔ اگرچہ سخت دھاتیں ٹوٹنے والے فریکچر کا کم خطرہ ہیں ، لیکن پلاسٹک کے بہاؤ کی وجہ سے پیسنے کے دوران سطح کی خرابی واقع ہوسکتی ہے۔ گردش کی رفتار اور فیڈ کی شرح کو بہتر بنانا ، گرمی کے جمع کو کنٹرول کرنا ، اور سطح جلانے یا میٹالوگرافک ڈھانچے میں تبدیلیوں کو روکنا ضروری ہے۔
تھرمل چالکتا مشینی کے دوران درجہ حرارت پر قابو پانے پر نمایاں اثر ڈالتی ہے۔ اعلی تھرمل چالکتا (جیسے تانبے ، ایلومینیم ، اور ان کے مرکب) والے مواد پیسنے والی گرمی کو جلدی سے ختم کرسکتے ہیں ، جو جہتی استحکام اور سطح کی سالمیت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ کم تھرمل چالکتا (جیسے سٹینلیس سٹیل اور ٹائٹینیم مرکب دھاتیں) والے مواد مقامی اعلی - درجہ حرارت والے زون بنانے کا شکار ہیں ، جس میں تھرمل خرابی یا ثانوی تناؤ سے بچنے کے لئے بہتر ٹھنڈک اور پیسنے کی رفتار میں کمی کی ضرورت ہوتی ہے۔
مزید برآں ، مواد کی کیمیائی استحکام اور سطح کی رد عمل بھی بہت ضروری ہے۔ کچھ رد عمل دھاتیں پیسنے والے سیالوں کی کارروائی کے تحت کیمیائی رد عمل سے گزر سکتی ہیں ، جس کی وجہ سے سطح کی رنگت یا سنکنرن ہوتا ہے۔ ایسے معاملات میں ، ایک مطابقت پذیر پیسنے والی سیال کی تشکیل کا انتخاب کرنا ضروری ہے ، یا اس عمل کے بعد حفاظتی علاج کا اطلاق ہونا چاہئے۔ اعلی طہارت کی ضرورت والے اجزاء کے ل ((جیسے آپٹیکل اجزاء اور الیکٹرانک سبسٹریٹس) ، مادے کی نجاست کا مواد اور پیسنے کے دوران آلودگی کے خطرے کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
ڈسک کے مواد کا انتخاب بھی اتنا ہی اہم ہے۔ کاسٹ آئرن ڈسکس زیادہ تر دھات کے پرزوں کو پیسنے کے ل suitable موزوں ہیں ، اچھ wear ے لباس کے خلاف مزاحمت اور ڈریسنگ کی کارکردگی کی پیش کش کرتے ہیں۔ ٹن یا تانبے کے ڈسکس میں اچھی تھرمل چالکتا ہے اور اکثر سخت مرکب اور ٹوٹنے والے مواد کی عمدہ پیسنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ پولیوریتھین یا رال ڈسکس نرم یا آسانی سے خارش شدہ ورک پیسوں کے لئے موزوں ہیں ، جو سطح کی بہتر حفاظت اور لچکدار آسنجن فراہم کرتے ہیں۔ پیسنے والی ڈسک کا مواد زیادہ سے زیادہ پیسنے کے تناسب اور سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے ورک پیس کی مادی خصوصیات سے مماثل ہونا چاہئے۔
عام طور پر ، ڈبل - رخا پیسنے والے مشینی حصوں کے لئے مادی انتخاب کے لئے سختی ، سختی ، تھرمل چالکتا ، کیمیائی استحکام ، اور ڈسک کی مطابقت کے بارے میں جامع غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں مخصوص صحت سے متعلق ضروریات اور بیچ کے سائز کے ساتھ مل کر۔ پروسیس پیرامیٹرز کی سائنسی مادی انتخاب اور ہم آہنگی کی اصلاح کے ذریعہ ، مشینی معیار کو یقینی بنانے کے دوران ، آلات اور استعمال کی اشیاء کی عمر میں توسیع کی جاسکتی ہے ، جس سے اعلی - صحت سے متعلق حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے قابل اعتماد ضمانت فراہم کی جاتی ہے۔
