ڈبل - رخا پیسنے والی مشینوں کی اعلی - صحت سے متعلق مشینی عمل میں ، حصوں کی بحالی کا چکر آپریشنل استحکام ، مشینی درستگی اور سامان کی خدمت کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ کیونکہ اس قسم کا سامان توسیع شدہ ادوار کے لئے یکساں پیسنے والے بوجھ کا مقابلہ کرتا ہے اور اس میں اہم اجزاء شامل ہوتے ہیں جیسے پیسنے والی ڈسک ، تکلا ، ٹرانسمیشن سسٹم ، اور کولنگ سسٹم اعلی-} تیز رفتار حرکت کے دوران ، غیر معمولی بحالی آسانی سے ڈسک کی سطح کی درستگی ، ورکپیس کوالٹی میں اتار چڑھاو ، اور یہاں تک کہ سامان کی ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔ لہذا ، سائنسی اعتبار سے مستحکم بحالی کا چکر قائم کرنا اور اس پر سختی سے عمل کرنا ڈبل - رخا پیسنے والی مشینوں سے کوالیفائی حصوں کی مستقل پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔
بحالی کا چکر آلات کارخانہ دار کی تکنیکی وضاحتوں پر مبنی ہونا چاہئے ، جبکہ مشینی بوجھ ، ورک پیس مواد ، آپریٹنگ ٹائم اور ماحولیاتی حالات کے مطابق متحرک طور پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر ، بحالی کو تین سطحوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: روزانہ کی دیکھ بھال ، وقتا فوقتا بحالی ، اور وقتا فوقتا جائزہ ، ہر ایک مختلف وقت کے وقفوں اور معائنہ کی گہرائیوں کے مطابق ہوتا ہے۔
ہر شفٹ یا روزانہ آپریشن سے پہلے اور اس کے بعد معمول کی دیکھ بھال کی جانی چاہئے۔ فوکس پیسنے والی ڈسک کی چاپلوسی اور صفائی کی جانچ پڑتال پر ہونا چاہئے ، اس بات کو یقینی بنانا کہ اس سطح پر عمل پیرا ہونے والے کوئی واضح خروںچ ، خیمے ، یا غیر ملکی مادے موجود نہیں ہیں۔ کولینٹ لیول اور حراستی کی تصدیق کرنا ، اس بات کو یقینی بنانا کہ سپلائی لائنوں کو بلا روک ٹوک اور لیک کریں - مفت ؛ اور ڈھیلے ہونے کی وجہ سے ورک پیس بے گھر ہونے یا ناہموار تناؤ کو روکنے کے لئے کلیمپوں اور پوزیشننگ میکانزم کی سختی کا معائنہ کرنا۔ اس قسم کی دیکھ بھال کا وقت - موثر اور انجام دینے کے لئے آسان ہے ، لیکن جمع شدہ ملبے یا سیال نظام کی اسامانیتاوں کی وجہ سے ہونے والی مشینی انحراف کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال عام طور پر ہر ایک سے تین ماہ میں ہوتی ہے ، سامان کے استعمال کی تعدد پر منحصر ہے۔ اس عرصے کے دوران ، پیسنے والی ڈسک کو اس کی چاپلوسی اور سطح کی کھردری کو بحال کرنے کے لئے ملبوس کرنے کی ضرورت ہے ، اور ڈریسنگ ٹولز کے لباس کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔ تکلا کے شعاعی اور محوری رن آؤٹ کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے ، بیئرنگ آپریٹنگ حالت کا اندازہ کیا جانا چاہئے ، اور اگر ضروری ہو تو چکنائی کو دوبارہ بھرنا یا تبدیل کیا جانا چاہئے۔ غیر معمولی شور کے بغیر ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ٹرانسمیشن سسٹم کے گیئرز یا بیلٹ تناؤ کو صاف اور تصدیق کی جانی چاہئے۔ کولنگ فلٹر کو جدا کرنا اور صاف کرنا چاہئے ، اور ملبے کے جمع کو سیال کے معیار کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے فلٹر عنصر کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال ابتدائی مرحلے میں مسائل کو ختم کرسکتی ہے ، اور صحت سے متعلق مجموعی انحطاط کو روکتی ہے۔
وقتا فوقتا اوور ہالس عام طور پر ایک سے دو سال کے سامان کے آپریشن کے بعد یا جب مجموعی پروسیسنگ کا حجم کسی سیٹ کی حد تک پہنچ جاتا ہے۔ اسے گہری دیکھ بھال سمجھا جاتا ہے۔ اس عمل میں پیسنے والی ڈسک سبسٹریٹ اور سپورٹ ڈھانچے کی ہندسی درستگی کی ایک جامع معائنہ اور اصلاح شامل ہے۔ تکلا بیرنگ اور مہروں کی تبدیلی جو اپنی عمر کے اختتام تک پہنچ چکی ہے۔ ہر متحرک محور کی ہم آہنگی اور کھڑےیت کی بحالی ؛ اور پرانی سیال کی فراہمی اور کنٹرول سسٹم ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر کو اپ گریڈ کرنا یا ان کی جگہ لینا۔ بحالی کے بعد ، سامان کی اصل مشینی صلاحیتوں کو نمایاں طور پر بحال کیا جاسکتا ہے ، جس سے اعلی - صحت سے متعلق حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کی بنیاد رکھی جاتی ہے۔
بحالی کے چکروں کو قائم کرنے اور اس پر عمل درآمد کرتے وقت ، بحالی کے تفصیلی ریکارڈ اور ڈیٹا آرکائیوز قائم کیے جائیں ، ہر معائنہ ، مرمت اور متبادل سے معلومات کی دستاویزات بنائیں۔ یہ اعداد و شمار رجحان تجزیہ کی ایک بنیاد تشکیل دے گا ، جس سے بار بار چلنے والی پریشانیوں کی بروقت شناخت اور سائیکل شیڈولنگ کی اصلاح کو قابل بنایا جاسکے گا۔ اس کے ساتھ ہی ، آپریٹرز اور بحالی کے اہلکاروں کو روزانہ معائنہ اور وقتا فوقتا کارروائیوں کو ایک منظم اور معیاری عمل بناتے ہوئے ، بحالی کے اہم مقامات پر عبور حاصل کرنے کی تربیت دی جانی چاہئے۔
مختصرا. ، ڈبل - رخا پیسنے والے مشینی حصوں کے لئے بحالی کا چکر مستحکم نہیں ہے بلکہ ایک منظم منصوبہ ہے جس میں اصل آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر متحرک انتظام کی ضرورت ہوتی ہے۔ سائنسی طور پر بحالی کی سطح کو تقسیم کرنے ، سائیکل کے منصوبوں کو سختی سے نافذ کرنے اور ان کو اعداد و شمار - سے چلنے والی اصلاح کی حکمت عملیوں کے ساتھ پورا کرنے سے ، سامان کی زندگی کو مؤثر طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے ، پروسیسنگ کی درستگی مستحکم ہوسکتی ہے ، اور اعلی {3-}}}}}}}}}}}}}}}} کی تیاری کے لئے مستقل اور قابل اعتماد ہارڈ ویئر کی مدد فراہم کی جاسکتی ہے۔
