مکینیکل سسٹم اور آلات کے بنیادی عمارت کے بلاکس کے طور پر ، مکینیکل اجزاء طاقت ، تحریک ، توانائی اور اشاروں کے ٹرانسمیشن ، تبادلوں اور کنٹرول کے عمل کو مجسم بناتے ہیں۔ اگرچہ اجزاء قسم اور شکل میں متنوع ہیں ، لیکن وہ لازمی طور پر مخصوص ساختی ڈیزائن اور جسمانی اثرات کے ذریعہ کنکشن ، سپورٹ ، ٹرانسمیشن ، سگ ماہی ، ایڈجسٹمنٹ ، یا تحفظ جیسے افعال کو حاصل کرتے ہیں ، اس طرح ایک پہلے سے طے شدہ طریقہ کے مطابق پوری مشین کے مستحکم آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔ ان کے کام کرنے والے اصولوں کو سمجھنے سے سامان کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے ، ھدف بنائے گئے انتخاب ، استعمال اور بحالی میں مدد ملتی ہے۔
بہت سے مکینیکل اجزاء کے ورکنگ اصول کلاسیکی میکانکس میں جڑے ہوئے ہیں۔ مثال کے طور پر ، بیئرنگ رولنگ عناصر یا سلائیڈنگ جوڑے پر انحصار کرتے ہیں تاکہ رشتہ دار گردش کو کم - رگڑ تحریک میں تبدیل کیا جاسکے ، اندرونی اور بیرونی انگوٹھیوں اور رولنگ عناصر کے مابین عین مطابق فٹ کا استعمال کرتے ہوئے شعاعی یا محوری بوجھ کا مقابلہ کیا جاسکے اور گردش کی مزاحمت کو کم کیا جاسکے۔ گیئرز دانتوں کی میشنگ کے ذریعہ پہلے سے طے شدہ رفتار تناسب پر ان پٹ شافٹ کی گھماؤ حرکت اور ٹارک کو آؤٹ پٹ شافٹ میں منتقل کرتے ہیں ، جس سے رفتار اور طاقت کے تبادلوں کا ادراک ہوتا ہے۔ سخت یا متحرک رابطوں کے ذریعہ جوڑے ، بجلی کی منتقلی اور دو شافٹوں کے مابین آرام دہ غلطیوں اور چھوٹی محوری نقل مکانی کی تلافی کرتے ہوئے ، پاور چین کے ہموار کنکشن کو یقینی بناتے ہیں۔ ان اجزاء کے کام کرنے والے عمل کو مکینیکل ماڈلز کا استعمال کرتے ہوئے بیان کیا جاسکتا ہے ، جس میں رابطے کے تناؤ کی تقسیم ، آزادانہ طاقت کی کھپت ، اور متحرک توازن تجزیہ شامل ہے۔
ایک اور قسم کا جزو اخترتی اور توانائی کے ذخیرہ کرنے والے اثرات کی بنیاد پر چلتا ہے۔ اسپرنگس بفرنگ ، ری سیٹ ، یا مستقل لچکدار قوت کی پیداوار کو حاصل کرنے کے لئے تناؤ کے تحت لچکدار مواد کی الٹ خرابی کا استعمال کرتے ہیں۔ ان کا مکینیکل سلوک ہوک کے قانون کی پیروی کرتا ہے اور ایک خاص حد میں لکیری ردعمل کو برقرار رکھتا ہے۔ دوسری طرف ، ڈیمپرس ، مکینیکل کمپن انرجی کو سیال ویسکاسیٹی یا رگڑل توانائی کی کھپت کے ذریعہ گرمی کی توانائی میں تبدیل کریں ، اس طرح طول و عرض کو کم کیا جاتا ہے اور نظام کو تھکاوٹ کے نقصان سے بچاتا ہے۔ مستحکم کارکردگی اور طویل خدمت کی زندگی کو یقینی بنانے کے ل this اس قسم کے جزو کو ڈیزائن کرنے کی کلید مادے کے لچکدار ماڈیولس ، ہندسی پیرامیٹرز ، اور آپریٹنگ بوجھ سے ملنے میں ہے۔
مہر میڈیا کے بہاؤ کو مسدود کرنے اور ان پر قابو پانے پر مرکوز ہے۔ elastomers یا لچکدار مواد کی کمپریشن اخترتی کے ذریعے ، وہ ملاوٹ کے خلیج کو بھرتے ہیں اور ایک رکاوٹ بناتے ہیں جو سیال یا ذرہ دخول کو روکتا ہے۔ ان کی تاثیر کا انحصار مادی لچک ، ساختی شکل ، اور انسٹالیشن پری لوڈ پر ہے۔ ہائیڈرولک اور نیومیٹک نظاموں میں ، مہریں دباؤ کی حدود کو برقرار رکھتی ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ بجلی کا میڈیم پہلے سے طے شدہ راستے کے ساتھ منتقل ہوتا ہے۔ ڈسٹ پروف اور واٹر پروف ایپلی کیشنز میں ، وہ بیرونی آلودگیوں کو الگ تھلگ کرتے ہیں اور داخلی میکانزم کی زندگی کو بڑھا دیتے ہیں۔
ایڈجسٹمنٹ اور کنٹرول کے اجزاء ، جیسے حد سوئچز ، کیمز ، اور رچیٹ میکانزم ، بنیادی طور پر جغرافیائی رکاوٹوں اور تحریک مداخلت کے ذریعہ وقتی کنٹرول اور افعال کی دشاتمک حد کو حاصل کرتے ہیں۔ سی اے ایم میکانزم مخصوص سموچ کے منحنی خطوط کا استعمال پیروکار کی گھومنے والی حرکت کو بدلنے یا دوہری حرکت میں تبدیل کرنے کے لئے کرتے ہیں۔ ان کی درستگی سموچ مشینی کے معیار اور پیروکار کی مندرجہ ذیل خصوصیات سے محدود ہے۔ دوسری طرف ، رچٹ میکانزم ، حرکت کو ایک سمت میں منتقل کرنے کی اجازت دیتے ہیں اور غیر سمتاتی دانتوں کی میشنگ کے ذریعے ریورس موومنٹ کو روکنے کی اجازت دیتے ہیں ، اور اکثر پوزیشننگ اور اینٹی - ریورس گردش کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
جدید آلات میں ، کچھ مکینیکل اجزاء سینسنگ اور الیکٹرو مکینیکل اصولوں کو مربوط کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک انکوڈر کے ساتھ جھاڑی تیز رفتار اور پوزیشن پر حقیقی - وقت کی آراء فراہم کرسکتی ہے ، اور ایک برقی ایکچوایٹر بجلی کی توانائی کو لکیری تھرسٹ میں تبدیل کرتا ہے ، جسے کنٹرول سسٹم کے ذریعہ باقاعدہ بنایا جاتا ہے۔ یہ اجزاء میکانکس ، الیکٹرانکس ، اور معلومات کے مربوط آپریشن کو حاصل کرتے ہوئے خالص میکانکی دائرہ کار سے بالاتر ہیں۔
مجموعی طور پر ، مکینیکل اجزاء کا کام کرنے والا اصول مادی خصوصیات ، ہندسی ڈھانچے اور انجینئرنگ میں جسمانی اثرات کے نامیاتی امتزاج کا ایک مظہر ہے۔ وہ نہ صرف طاقت اور موشن ٹرانسمیشن کے لئے میڈیم ہیں بلکہ فنکشنل سب ڈویژن اور سسٹم کی اصلاح کے حصول میں کلیدی روابط بھی ہیں۔ اس کے اصولوں کی مکمل تفہیم نہ صرف درست انتخاب اور عقلی استعمال میں مدد دیتی ہے ، بلکہ غلطی کے تجزیہ اور کارکردگی میں بہتری کے لئے نظریاتی مدد بھی فراہم کرتی ہے ، اس طرح زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور وشوسنییتا کی طرف مکینیکل نظام کی ترقی کو فروغ دیتا ہے۔
