مکینیکل حصوں کے لئے معائنہ کا عمل ان کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ایک اہم اقدام ہے جو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، جس میں خام مال کی مقدار ، پروڈکشن پروسیسنگ سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کی فراہمی تک پورے لائف سائیکل پر پھیلا ہوا ہے۔ سائنسی اور معیاری معائنہ کے طریقہ کار کو قائم کرنے سے ، نقائص اور انحراف کا جلد پتہ لگایا جاسکتا ہے ، جس سے نا اہل مصنوعات کو اگلے عمل یا استعمال کی جگہ میں داخل ہونے سے روکتا ہے ، اس طرح سامان کے عمل کی وشوسنییتا اور حفاظت کو بہتر بناتا ہے۔
معائنہ کا عمل عام طور پر واضح معیار کے معیار کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ یہ معیارات حصوں کی عملی پوزیشننگ اور استعمال کے ماحول کی بنیاد پر تیار کیے گئے ہیں ، جس میں اشارے جیسے جہتی رواداری ، ہندسی درستگی ، سطح کے معیار ، مادی خصوصیات اور عملی خصوصیات شامل ہیں۔ مختلف قسم کے حصوں ، جیسے بیئرنگ ، گیئرز ، فاسٹنرز ، یا مہروں کے ل the ، معائنہ کی اشیاء اور رواداری کی حدود میں مختلف توجہ مرکوز ہوتی ہے ، جن کو معائنہ کرنے کے طریقہ کار میں تفصیل سے سمجھنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ عملدرآمد شواہد پر مبنی ہے۔
خام مال کی مقدار کے مرحلے پر ، معائنہ کی توجہ سپلائی کے ساتھ مواد کی مستقل مزاجی کی تصدیق کرنے پر ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے طریقوں میں ورنکرم تجزیہ ، سختی کی جانچ ، اور میٹاللوگرافک امتحان شامل ہوتا ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جاسکے کہ کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات اور مائکرو اسٹرکچر ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ تنقیدی بوجھ - برداشت یا سنکنرن - مزاحم اجزاء کے لئے ، غیر - کے لئے نمونے لینے کے لئے ضروری ہے کہ اندرونی دراڑیں ، پوروسٹی اور شمولیت جیسے امکانی مسائل کی نشاندہی کریں۔ اس مرحلے پر سخت کوالٹی کنٹرول شروع سے مادی نقائص کی وجہ سے معیار کے مسائل کے سلسلے کے رد عمل کو روک سکتا ہے۔
پیداوار اور پروسیسنگ کے عمل کے دوران معائنہ عمل پر قابو پانے اور نوڈ کی تصدیق پر زور دیتا ہے۔ کھردری مشینی کے بعد ، بعد کے عمل میں درست پوزیشننگ کو یقینی بنانے کے لئے ڈیٹم سطح اور اہم بیرونی جہتوں کی تصدیق کی جانی چاہئے۔ نیم - تکمیل اور تکمیل کے دوران ، کلیدی طول و عرض اور ہندسی رواداری کو ڈرائنگ کے مطابق آئٹم کے ذریعہ آئٹم کی جانچ پڑتال کرنی ہوگی ، اور سطح کی کھردری کا اندازہ کرنا ضروری ہے۔ صحت سے متعلق فٹنگ میں شامل اجزاء کے ل tri ، جوڑے کی آزمائش اسمبلی یا مصنوعی اسمبلی ٹیسٹنگ کا جوڑا تبادلہ اور اسمبلی کی آسانی کی تصدیق کے لئے ترتیب دیا جانا چاہئے۔ عمل کے معیار کے محفوظ شدہ دستاویزات کی تشکیل کے ل inspection معائنہ کے اعداد و شمار کو حقیقی وقت میں ریکارڈ کیا جانا چاہئے ، جس سے سراغ لگانے اور تجزیہ کی ایک بنیاد فراہم کی جائے۔
تیار شدہ مصنوعات کے جانے سے پہلے حتمی معائنہ اس عمل میں فیکٹری دفاع کی آخری لائن ہے۔ کلیدی اشارے کو جامع طور پر دوبارہ جانچنے کے علاوہ ، فعال توثیق اور استحکام کے نمونے لینے کے معائنے کی بھی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، شور ، درجہ حرارت میں اضافے ، اور نقل و حرکت کی آسانی کا مشاہدہ کرنے کے لئے حرکت پذیر حصوں پر بوجھ اور لوڈ آپریشن ٹیسٹ نہیں کیے جاتے ہیں۔ مہروں پر دباؤ اور رساو کے ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔ اور فاسٹنرز پر ٹارک ہولڈنگ فورس ٹیسٹ کروائے جاتے ہیں۔ جب ضروری ہو تو ، تیسرا - پارٹی ٹیسٹنگ یا اعلی - صحت سے متعلق آلات (جیسے کوآرڈینیٹ پیمائش مشینیں اور تصویری پیمائش کرنے والے آلات) کی توثیق کے لئے متعارف کرایا گیا ہے تاکہ نتائج کی اعتراض اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاسکے۔
جانچ کے عمل کا موثر نفاذ اہلکاروں کی پیشہ ورانہ قابلیت اور سامان کی درستگی اور وشوسنییتا پر انحصار کرتا ہے۔ جانچ کے اہلکاروں کو تربیت اور سند یافتہ ہونا چاہئے ، اور معیارات اور آپریٹنگ طریقوں سے واقف ہونا چاہئے۔ ٹریس ایبلٹی کی تاثیر کو یقینی بنانے کے لئے جانچ کے سامان کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ اور برقرار رکھنا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، غیر {{2} conducting موافقت پذیر مصنوعات کو الگ تھلگ کرنے ، جائزہ لینے اور تصرف کرنے کا ایک طریقہ کار قائم کیا جانا چاہئے ، جس میں واضح طور پر غیر ضروری استعمال کو روکنے کے لئے دوبارہ کام ، ڈاؤن گریڈنگ ، یا سکریپنگ کے حالات اور طریقہ کار کی وضاحت کی جانی چاہئے۔
مجموعی طور پر ، مکینیکل حصوں کی جانچ کا عمل ایک منظم کوالٹی کنٹرول سسٹم ہے جو معیاری ترتیب ، نوڈ کنٹرول ، ڈیٹا اکٹھا کرنے اور نتائج کے فیصلے کو مربوط کرتا ہے۔ اس عمل کے سخت نفاذ سے نہ صرف انفرادی حصوں کی پاس کی شرح میں بہتری آتی ہے بلکہ پوری مشین کی کارکردگی کے استحکام اور خدمت کی زندگی کے لئے بھی ٹھوس ضمانت ملتی ہے۔
