غیر - معیاری ہارڈ ویئر ، اس کی منفرد ڈھانچے اور اپنی مرضی کے مطابق افعال کی وجہ سے ، معیاری مصنوعات کے مقابلے میں پروسیسنگ میں نمایاں طور پر زیادہ تکنیکی مہارت اور تجربہ کا مطالبہ کرتا ہے۔ صحت سے متعلق اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے دوران کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل high ، اعلی - معیار کی فراہمی کے حصول کے ل multiple متعدد مراحل میں ٹارگٹڈ تکنیکوں کو ماسٹر کرنے اور ان کا اطلاق کرنا بہت ضروری ہے۔
سب سے پہلے ، ابتدائی ڈیزائن اور تبدیلی کے مرحلے میں ، کلیدی طور پر تجریدی ضروریات کو مشینی جغرافیائی اور عمل کی معلومات میں تیزی سے مستحکم کرنا ہے۔ مؤکل کے ذریعہ فراہم کردہ عملی وضاحتوں میں اکثر براہ راست عملدرآمد کے طول و عرض اور رواداری کی کمی ہوتی ہے۔ اس طرح کے معاملات میں ، پیرامیٹرک ماڈلنگ کو تیزی سے متعدد ممکنہ ڈھانچے تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور تقابلی تجزیہ کو زیادہ سے زیادہ حل منتخب کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے جو طاقت ، مینوفیکچریبلٹی اور لاگت کو متوازن کرتا ہے۔ اس عمل میں بین الضابطہ مواصلات پر زور دیا گیا ہے ، جس میں ساختی انجینئرز ، پروسیس انجینئرز ، اور اختتام کو غلط فہمیوں کی وجہ سے اہم ترمیم سے بچنے کے لئے صارفین ، عمل انجینئرز ، اور اختتام - کے تاثرات پر فوری طور پر حل کیا گیا ہے۔
دوم ، عمل کی منصوبہ بندی میں ، ایک "کمپلیکس سے سادہ ، طبقاتی پیشرفت" کے نقطہ نظر کو استعمال کیا جانا چاہئے۔ غیر - معیاری حصوں میں اکثر مشکل - سے - مشین کی خصوصیات جیسے گہری گہاوں ، ترچھا سوراخ اور پتلی دیواریں شامل ہوتی ہیں۔ براہ راست مسلسل مشینی آسانی سے آلے کے کمپن اور جہتی بڑھے کا باعث بن سکتی ہے۔ ایک تکنیک مشینی عمل کو توڑنا ہے ، پیچیدہ خصوصیات کو کئی آسانی سے قابو پانے والے ذیلی {{5} tacks کاموں میں سڑانا ، اور کلیدی نوڈس پر انٹرمیڈیٹ چیک لگانا اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ غلطیاں جمع نہیں ہوتی ہیں۔ پولی ہیڈرون یا فاسد مڑے ہوئے سطحوں کے ل five ، پانچ - محور مشینی اور اعلی - اسپیڈ ملنگ کی حکمت عملی کا ایک مجموعہ کا استعمال ٹولپاتھ اور فیڈ کی شرحوں کو کاٹنے کی قوتوں کو کم کرنے اور سطح کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے براہ راست انتخاب کے لئے کیا جاسکتا ہے۔
مادی پروسیسنگ کے معاملے میں ، کلید یہ ہے کہ ورک پیس کی خصوصیات کے مطابق کاٹنے کے پیرامیٹرز اور ٹھنڈک کے طریقوں کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جائے۔ مثال کے طور پر ، جب اعلی - طاقت کو سٹینلیس سٹیل کی مشینی کرتے ہو تو ، کٹ کی گہرائی کو کم کیا جانا چاہئے ، تکلا کی رفتار میں اضافہ ہوا ، اور زیادہ سے زیادہ - دباؤ کولنگ قبل از وقت آلے کے لباس کو روکنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ جب ایلومینیم مرکب مشینی بناتے ہو تو ، آلے کی چپکنے سے بچنے کے لئے فیڈ ریٹ کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور ہموار چپ کو ہٹانے پر زور دیا جانا چاہئے۔ مختلف مواد کے مابین جوڑوں کے ل ther ، تھرمل توسیع اور تناؤ کی تقسیم میں فرق کا اندازہ لگانے سے اسمبلی کے بعد خرابی یا فعال ناکامی کو روک سکتا ہے۔
کوالٹی کنٹرول مرحلے میں ، "کلیدی نقطہ لاکنگ + مکمل - عمل سے باخبر رہنے" کی تکنیک کو اپنایا جاسکتا ہے۔ بنیادی طول و عرض اور ہندسی رواداری کی نشاندہی کریں جو اسمبلی اور فنکشن کو متاثر کرتے ہیں ، ان کو لازمی معائنہ کی اشیاء کے طور پر درج کریں ، اور کوآرڈینیٹ ماپنے مشینوں یا تصویری موازنہ کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے اعلی - تعدد نمونے لینے کے معائنے کا انعقاد کریں۔ دریں اثنا ، پروسیسنگ ڈیٹا اور معائنہ کے نتائج کا استعمال کرتے ہوئے ٹرینڈ تجزیہ ماڈل قائم کرکے ، ممکنہ مسائل جیسے ٹول پہننے اور مشین ٹول کی حیثیت کی انحرافات کی ابتدائی انتباہ فراہم کی جاسکتی ہے ، جس سے روک تھام کی مداخلت کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، غیر - معیاری ہارڈ ویئر پروسیسنگ کی تکنیک کا جوہر لچکدار موافقت کے ساتھ منظم سوچ کو جوڑنے میں ہے ، ڈیزائن کی تبدیلی ، عمل کی منصوبہ بندی ، مادی پروسیسنگ ، اور معیار کی نگرانی کے تمام پہلوؤں میں دوبارہ قابل استعمال اور موثر طریقے تشکیل دیتے ہیں۔ ان تکنیکوں کو مستقل طور پر بہتر بنانے سے نہ صرف سنگل - ٹکڑے پروسیسنگ کی کامیابی کی شرح میں نمایاں بہتری آتی ہے بلکہ متنوع تخصیص کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے بھی ایک ٹھوس ضمانت فراہم کی جاتی ہے۔
