مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی صحت سے متعلق اور تخصیص کی طرف تبدیلی کے تناظر میں ، غیر - معیاری ہارڈ ویئر ، جس کی کلیدی اجزاء خصوصی فنکشنل اور ساختی تقاضوں کو پورا کرتے ہیں ، اس کے پروسیسنگ کے معیار اور کارکردگی کے ذریعہ اختتامی مصنوعات کی کارکردگی اور مارکیٹ کی مسابقت کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ معیاری ہارڈ ویئر کے مقابلے میں ، غیر - معیاری حصوں کی "غیر - عالمگیریت" روایتی پروسیسنگ کے طریقوں سے الگ ہونے اور منظم نقطہ نظر کے ذریعہ عین مطابق عمل درآمد کو حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔
غیر - معیاری ہارڈ ویئر پروسیسنگ کا بنیادی چیلنج "مطالبہ - ڈیزائن - مینوفیکچرنگ" کے باہمی تعاون کے مطابق موافقت میں ہے۔ سب سے پہلے ، مطالبہ کے تجزیہ کے لئے ڈیزائن اور حقیقت کے مابین منقطع ہونے سے بچنے کے لئے ، درخواست کے منظر نامے کی مخصوص رکاوٹوں ، جیسے مقامی سائز کی حدود ، بوجھ کے پیرامیٹرز ، اور ماحولیاتی رواداری کی گہرائی کی کھوج کی ضرورت ہوتی ہے۔ تکنیکی ٹیم کو تصدیق کے متعدد راؤنڈ کرنے کے لئے ایپلی کیشن پارٹی کے ساتھ تعاون کرنے کی ضرورت ہے ، مبہم مطالبات کو مقدار کے مطابق تکنیکی اشارے میں تبدیل کرتے ہیں ، جو اس کے بعد کے پروسیسنگ کی بنیاد بناتے ہیں۔ دوسرا ، عمل کی منصوبہ بندی کو "تجربہ - پر مبنی انحصار" سے آگے بڑھنے اور ڈیجیٹل ٹولز پر مبنی ایک متحرک عمل لائبریری قائم کرنے کی ضرورت ہے۔ پیچیدہ مڑے ہوئے سطحوں ، بے قاعدگی سے شکل والے سوراخوں ، یا جامع مواد (جیسے سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم کھوٹ کا ایک مجموعہ) کے لئے ، پروسیسنگ کی خرابی اور تناؤ کی حراستی کی پیش گوئی کرنے ، ٹول پاتھ کو بہتر بنانا اور آزمائشی- غلطی کے اخراجات کو کم کرنے کے لئے کلیمپنگ اسکیموں کی ضرورت ہوتی ہے۔ مادی انتخاب کو غیر - معیاری خصوصیات کے ساتھ مضبوطی سے منسلک کیا گیا ہے۔ مثال کے طور پر ، اعلی سنکنرن مزاحمت کی ایپلی کیشنز میں 316L سٹینلیس سٹیل یا خصوصی ملعمع کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہلکا پھلکا تقاضوں میں ٹائٹینیم مرکب یا کاربن فائبر پربلت کمپوزٹ کے استعمال کی ضرورت ہوسکتی ہے ، لیکن کارکردگی میں فرق کی وجہ سے ٹول پہننے اور صحت سے متعلق کنٹرول کے چیلنجوں کو بیک وقت حل کیا جانا چاہئے۔ مشینی کے دوران ، "صحت سے متعلق" اور "لچک" کے مابین ایک توازن لازمی ہے: ایک طرف ، اعلی - صحت سے متعلق مشین ٹولز (جیسے پانچ - محور مشینی مراکز) اور آن لائن معائنہ کے نظام اہم طول و عرض کے لئے رواداری کو یقینی بناتے ہیں۔ دوسری طرف ، چھوٹے - بیچ ، ملٹی - بیچ پروڈکشن کی سوئچنگ کی ضروریات کو سنبھالنے کے لئے ماڈیولر ٹولنگ اور ریپڈ چینج اوور ٹیکنالوجیز متعارف کروائی گئیں۔
مزید برآں ، پورے عمل میں کوالٹی کنٹرول کو نافذ کرنا ضروری ہے۔ آنے والے خالی جگہوں کی مادی کارکردگی کی توثیق سے لے کر پہلے - پروسیس کے مابین ٹکڑا معائنہ اور گشت معائنہ ، اور پھر تیار شدہ مصنوعات کی فعال جانچ (جیسے تھکاوٹ کی طاقت اور سگ ماہی ٹیسٹ) تک ، ہر قدم پر ایک ٹریس ایبل ریکارڈ سسٹم قائم کرنا چاہئے۔ الٹرا - صحت سے متعلق غیر - معیاری حصے (جیسے آپٹیکل آلہ بریکٹ) کے لئے ، مائکروسکوپک مورفولوجی تجزیہ کے ل control کنٹرول مائکرون - سطح کی غلطیوں کو یقینی بنانے کے ل mic مائکروسکوپک مورفولوجی تجزیہ کے لئے بھی کوآرڈینیٹ پیمائش مشینوں اور امیجنگ آلات کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
فی الحال ، ذہین مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کے دخول کے ساتھ ، کچھ کاروباری اداروں نے "ڈیجیٹل ٹوئن + اے آئی پروسیس آپٹیمائزیشن" ماڈل کو آزمانا شروع کیا ہے ، جس میں پہلے سے پروسیسنگ کی فزیبلٹی کی تصدیق کرنے اور ترسیل کے چکر کو مزید مختصر کرنے کے لئے ورچوئل ڈیبگنگ کا استعمال کیا گیا ہے۔ غیر - معیاری ہارڈ ویئر پرزے کا پروسیسنگ طریقہ بنیادی طور پر ایک سسٹم انجینئرنگ پروجیکٹ ہے "ڈیمانڈ - اورینٹڈ اور ٹکنالوجی - سپورٹ"۔ صرف انضمام اور جدت طرازی کے ذریعے ہی ہم ذاتی مارکیٹ میں ٹھوس مینوفیکچرنگ فاؤنڈیشن بنا سکتے ہیں۔
