مکینیکل حصوں کی کارکردگی بڑی حد تک ان کی خدمت کے حالات کے ساتھ منتخب مواد کی جسمانی ، کیمیائی اور مکینیکل خصوصیات کی مطابقت پر منحصر ہے۔ مختلف مواد کی طاقت ، سختی ، لباس مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، حرارت کی مزاحمت اور مشینی صلاحیت کے لحاظ سے انوکھی خصوصیات ہیں۔ حصوں کی وشوسنییتا اور خدمت زندگی کو یقینی بنانے کے لئے مناسب انتخاب ایک شرط ہے۔ صنعتی فیلڈ میں ، مکینیکل حصوں کے لئے عام مواد میں بنیادی طور پر کاربن اسٹیل ، مصر دات اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، غیر - فیرس دھاتیں اور ان کے مرکب ، انجینئرنگ پلاسٹک ، اور جامع مواد شامل ہیں۔ وہ فعال ضروریات اور آپریٹنگ ماحول کی بنیاد پر وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
کاربن اسٹیل مکینیکل حصوں کے لئے سب سے بنیادی مواد ہے ، جس میں اچھی مشینری اور ایک خاص طاقت ہے۔ یہ اعتدال پسند بوجھ اور کم سنکنرن مزاحمت کی ضروریات ، جیسے عام فاسٹنرز ، بریکٹ ، اور کم - اسپیڈ ٹرانسمیشن اجزاء کے ساتھ ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔ اس کی قیمت کم ہے اور وسیع پیمانے پر دستیاب ہے ، لیکن یہ مرطوب یا سنکنرن ماحول میں زنگ لگانے کا خطرہ ہے ، جس میں اکثر سطح کے تحفظ کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
کاربن اسٹیل میں کرومیم ، مولیبڈینم ، نکل ، اور مینگنیج جیسے الیئنگ عناصر کو شامل کرکے کھوٹ اسٹیل ، اس کی طاقت ، سختی ، لباس کے خلاف مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر بوجھ ، اثرات ، یا اعلی درجہ حرارت ، جیسے گیئرز ، شافٹ ، چشموں اور اعلی - طاقت کے بولٹ سے مشروط حصوں کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ مختلف کھوج لگانے والے عناصر کے تناسب کو خاص طور پر کچھ خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کرومیم سختی اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے ، جبکہ مولبڈینم اعلی - درجہ حرارت کی طاقت اور کریپ مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل کرومیم کو اس کے اہم الیئنگ عنصر کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ جب کرومیم کا مواد تقریبا 10.5 ٪ یا اس سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے تو ، ایک گھنے آکسائڈ فلم سطح پر بن سکتی ہے ، جس سے مادے کو بہترین سنکنرن مزاحمت ملتی ہے۔ اس کی اچھی پلاسٹکٹی اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے فوڈ مشینری ، کیمیائی سازوسامان ، اور سمندری ماحول کے حصوں میں اکثر آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل (جیسے 304 اور 316) استعمال کیا جاتا ہے۔ مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل گرمی کے علاج کے ذریعہ اعلی طاقت اور سختی کو حاصل کرسکتا ہے ، جس سے یہ کاٹنے کے اوزار ، بیرنگ ، اور - مزاحم حصوں کو تیار کرنے کے ل suitable موزوں بن سکتا ہے۔
غیر - فیرس دھاتیں اور ان کے مرکب خصوصی کارکردگی کی ضروریات کے حامل ایپلی کیشنز کے لئے مکینیکل حصوں میں اکثر استعمال ہوتے ہیں۔ ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب میں کم کثافت اور اچھی تھرمل چالکتا ہے ، جس سے وہ ہلکے وزن کے ڈھانچے اور گرمی کی کھپت کے اجزاء کے ل suitable موزوں ہیں۔ تانبے اور تانبے کے مرکب میں بہترین برقی اور تھرمل چالکتا ہے ، جو عام طور پر برقی رابطوں اور ہیٹ ایکسچینجر میں پائے جاتے ہیں۔ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب عمدہ مخصوص طاقت اور سنکنرن مزاحمت کے مالک ہیں ، اور وہ اعلی - صحت سے متعلق شعبوں جیسے ایرو اسپیس اور میڈیکل ایپلی کیشنز میں کلیدی اجزاء میں استعمال ہوتے ہیں۔
انجینئرنگ پلاسٹک اور جامع مواد نے حالیہ برسوں میں ایپلی کیشنز میں اضافہ دیکھا ہے۔ انجینئرنگ پلاسٹک جیسے نایلان اور پولی آکسیمیٹیلین (POM) خود - چکنا کرنے والا ، کم- شور ، اور ہلکا پھلکا خصوصیات رکھتے ہیں ، جس سے وہ روشنی کے لئے موزوں ہیں - لوڈ ٹرانسمیشن کے اجزاء اور پہننا - مزاحم بسنگ۔ کاربن فائبر کو کمک شدہ کمپوزٹ اعلی مخصوص طاقت اور اعلی سختی کو یکجا کرتے ہیں ، اور وزن میں کمی اور بہتر متحرک کارکردگی کے ل high اعلی - اختتامی سازوسامان میں استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم ، ان کا درجہ حرارت اور موسم کی مزاحمت نسبتا limited محدود ہے ، جب ان کو منتخب کرتے وقت آپریٹنگ حالات کی جامع تشخیص کی ضرورت ہوتی ہے۔
مادی انتخاب کو مکینیکل خصوصیات ، ماحولیاتی موافقت ، پروسیسنگ ٹکنالوجی ، اور معاشیات پر جامع طور پر غور کرنا چاہئے۔ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ مراحل کے دوران ، بوجھ کی قسم ، آپریٹنگ درجہ حرارت ، رابطہ میڈیم ، اور اجزاء کی صحت سے متعلق تقاضوں پر بھی غور کیا جانا چاہئے ، اس کے ساتھ ساتھ مواد کی فراہمی کی وضاحتیں اور گرمی کے علاج کی خصوصیات بھی ملاپ کے ل .۔ لمبی - ٹرم سروس کی کارکردگی کی جانچ کے ذریعے تصدیق کی جانی چاہئے۔ سائنسی مادی انتخاب نہ صرف اجزاء کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، بلکہ بحالی کے اخراجات کو بھی کم کرسکتا ہے اور سامان کی مجموعی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔ لہذا ، اس کی مکینیکل ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ میں ایک بنیادی اور فیصلہ کن اہمیت ہے۔
