ڈبل - رخا پیسنے والی مشینیں اعلی - صحت سے متعلق پلانر مشینی کے حصول کے لئے اہم سامان ہیں۔ ان کا مستحکم آپریشن اور مشینی درستگی بڑی حد تک منظم اور معیاری بحالی پر منحصر ہے۔ یہ مشینیں توسیعی ادوار کے لئے یکساں پیسنے والے بوجھ کے تحت تیز رفتار سے چلتی ہیں ، جس میں پیسنے والی ڈسک ، اسپنڈل ، ٹرانسمیشن سسٹم ، فکسچر اور کولینٹ سپلائی سسٹم جیسے اہم اجزاء شامل ہیں۔ ان میں سے کسی بھی علاقوں میں بحالی کو نظرانداز کرنے سے ڈسک کی سطح کی درستگی ، ورک پیس کے معیار کے اتار چڑھاو ، یا یہاں تک کہ سامان کی ناکامی میں کمی واقع ہوسکتی ہے۔ لہذا ، ڈبل - رخا پیسنے والی مشینوں سے کوالیفائی حصوں کی مستقل پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے روزانہ ، وقتا فوقتا ، اور چکرمک بحالی کا ایک جامع بحالی کا نظام قائم کرنا ضروری ہے۔
روزانہ کی دیکھ بھال ہر شفٹ یا روزانہ آپریشن سے پہلے اور بعد میں کی جانی چاہئے ، جس میں سامان کی بنیادی حالت کی صفائی اور استحکام کو برقرار رکھنے پر توجہ دی جاتی ہے۔ اس میں کھرچوں ، گڈڑھیوں اور غیر ملکی مادے کے لئے پیسنے والی ڈسک کی سطح کی جانچ کرنا شامل ہے ، فوری طور پر پیسنے والے ملبے اور بقایا کولینٹ کو ہٹانا ہے تاکہ مشینی کے دوران ورک پیس کی کھرچوں یا ڈسک کی سطح کو ثانوی نقصان کو روکا جاسکے۔ ٹھنڈک اور چکنا کرنے سے بچنے کے ل cool کولینٹ لیول ، حراستی ، اور فراہمی کے بہاؤ کی تصدیق ؛ اور پیسنے کے دوران ورک پیس کی یکساں قوت اور مقاماتی استحکام کو یقینی بنانے کے لئے فکسچر اور پوزیشننگ میکانزم کی سختی کا معائنہ کرنا۔ معمول کی دیکھ بھال تیز اور سیدھی ہوتی ہے ، جو چپ کی تعمیر یا سیال کے نظام میں خرابی کی وجہ سے زیادہ تر مشینی انحراف کو مؤثر طریقے سے روکتی ہے۔
باقاعدگی سے بحالی کے وقفے عام طور پر سامان کے استعمال کی فریکوئنسی پر انحصار کرتے ہیں ، عام طور پر ہر ایک سے تین ماہ تک۔ اس میں پیسنے والی ڈسک کو اس کی چاپلوسی اور سطح کی کھردری کو بحال کرنے ، ڈریسنگ ٹولز کے لباس کی جانچ کرنا اور ضرورت کے مطابق ان کی جگہ لینا شامل ہے۔ تکلا کے شعاعی اور محوری رن آؤٹ کی جانچ کرنا ، اثر کی حالت کا اندازہ لگانا ، اور بڑھتی ہوئی آپریٹنگ مزاحمت اور صحت سے متعلق نقصان کو روکنے کے لئے چکنائی کو بھرنا یا تبدیل کرنا ؛ ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ٹرانسمیشن سسٹم میں گیئرز یا بیلٹ کی تناؤ کی صفائی اور تصدیق کرنا۔ کولنگ فلٹر کو جدا کرنا اور صاف کرنا ، فلٹر عنصر کو تبدیل کرنا تاکہ چپ کی تعمیر کو سیال کے معیار اور حرارت کے تبادلے کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے روکا جاسکے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال ان کے ابتدائی مراحل پر مسائل کو ختم کرسکتی ہے ، جو بیچ پروسیسنگ کو متاثر کرنے سے مجموعی صحت سے متعلق ہراس کو روکتی ہے۔
وقتا فوقتا overhauls کو ایک سے دو سال کے سامان کے آپریشن کے بعد شیڈول کرنے کی سفارش کی جاتی ہے یا جب مجموعی پروسیسنگ کا حجم ایک سیٹ کی حد تک پہنچ جاتا ہے۔ یہ - گہرائی کی بحالی میں تشکیل دیتا ہے۔ بحالی کے عمل میں پیسنے والی ڈسک سبسٹریٹ اور سپورٹ ڈھانچے کی ہندسی درستگی کی جامع معائنہ اور اصلاح شامل ہے۔ تکلا بیرنگ ، مہروں اور پہنے ہوئے حصوں کی تبدیلی جو اپنی خدمت کی زندگی کے اختتام تک پہنچ چکی ہے۔ ہر تحریک محور کی ہم آہنگی اور کھڑےیت کی بحالی ؛ اور عمر رسیدہ سیال کی فراہمی اور کنٹرول سسٹم ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر کو اپ گریڈ کرنا یا اس کی جگہ لینا۔ اوور ہال کے بعد ، سامان کی اصل مشینی صلاحیتوں کو نمایاں طور پر بحال کیا جاسکتا ہے ، جس سے اعلی - صحت سے متعلق حصوں کی بعد میں بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے ایک ٹھوس بنیاد رکھی جاتی ہے۔
بحالی کے عمل کے دوران ، بحالی کے تفصیلی ریکارڈ اور ڈیٹا آرکائیوز قائم کیے جائیں ، ہر معائنہ ، مرمت اور متبادل کی دستاویزی دستاویز کریں۔ یہ رجحان تجزیہ کی ایک بنیاد فراہم کرتا ہے ، جو بار بار چلنے والی پریشانیوں کا بروقت پتہ لگانے اور بحالی کے چکروں کی اصلاح کو قابل بناتا ہے۔ آپریٹرز اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو منظم تربیت ، ماسٹرنگ ڈسک ڈریسنگ ، پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ ، اور بے ضابطگی سے شناخت کے طریقوں کو حاصل کرنا چاہئے ، اس طرح روزانہ کے معائنے اور وقتا فوقتا کاموں کو منظم اور معیاری بنانا چاہئے۔
عام طور پر ، ڈبل - رخا پیسنے والے مشینی حصوں کی بحالی ایک منظم پروجیکٹ ہے جس میں صفائی ، معائنہ ، مرمت ، چکنا کرنے اور متبادل شامل ہے۔ سامان اور مواد کو سامان کے آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ بحالی کی سطح کو سائنسی طور پر تقسیم کرنے ، منصوبوں کو سختی سے نافذ کرنے ، اور اعداد و شمار کے ساتھ تکمیل کرنے سے - کارفرما اصلاح کی حکمت عملیوں ، آلات کی زندگی کو مؤثر طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے ، مشینی درستگی کو مستحکم کیا جاسکتا ہے ، اور اعلی {{4} pace تعی .ن کے حصوں کی تیاری کے لئے فراہم کردہ مستقل اور قابل اعتماد ہارڈ ویئر سپورٹ فراہم کیا جاسکتا ہے۔
