ان کے منفرد ڈھانچے اور اپنی مرضی کے مطابق افعال کی وجہ سے ، غیر - معیاری ہارڈ ویئر حصوں کے لئے پیداواری عمل کو مطالبہ سے تیار شدہ مصنوعات میں موثر اور قابل اعتماد تبدیلی کو یقینی بنانے کے لئے صحت سے متعلق اور لچک کو متوازن کرنا ہوگا۔ معیاری حصوں کی اسمبلی لائن آپریشن کے مقابلے میں ، غیر - معیاری حصوں کا عمل مختلف کام کے حالات اور پیچیدہ ہندسی خصوصیات سے نمٹنے کے لئے مرحلہ وار جائزوں اور متحرک ایڈجسٹمنٹ پر زور دیتا ہے۔
اس عمل کا آغاز طلب تجزیہ اور تکنیکی تیاری سے ہوتا ہے۔ اس کام کو موصول ہونے پر ، صارف کے ساتھ - میں استعمال کے ماحول ، بوجھ کے پیرامیٹرز ، مقامی رکاوٹوں ، اور صحت سے متعلق تقاضوں کو واضح کرنے اور اس معلومات کو قابل مقدار ڈیزائن اشارے میں تبدیل کرنے کے لئے ضروری ہے۔ اگلا مرحلہ ساختی ڈیزائن ہے ، جس میں حصہ کی شکل کو مکمل کرنے کے لئے تھری ڈی ماڈلنگ سافٹ ویئر کا استعمال کیا گیا ہے ، جبکہ ابتدائی مینوفیکچریبلٹی تجزیہ کا انعقاد کیا گیا ہے تاکہ گہری گہاوں ، ترچھا سوراخوں اور پتلی دیواروں جیسے چیلنجوں کی نشاندہی کی جاسکے ، جس کے نتیجے میں عمل کی منصوبہ بندی کی ایک بنیاد فراہم کی جاسکے۔
عمل کی منصوبہ بندی کا مرحلہ مادی خصوصیات اور ساختی خصوصیات پر مبنی مشینی راستوں کو تیار کرنے پر مرکوز ہے۔ عام طور پر ، خالی شکل (مثال کے طور پر ، بار اسٹاک ، شیٹ میٹل ، یا بھول جانا) پہلے طے کی جاتی ہے ، اس کے بعد کھرچنے ، نیم - ختم کرنے ، اور ختم کرنے کے عمل ہوتے ہیں۔ فاسد شکل اور پیچیدہ خصوصیات کے ل multi ، کثیر - محور CNC آلات اور خصوصی فکسچر اکثر کلیمپنگ آپریشنز اور مجموعی غلطیوں کی تعداد کو کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ عمل کے دستاویزات میں ٹول کی قسم ، پیرامیٹرز کاٹنے ، کولنگ کے طریقوں اور معائنہ کے مقامات کو واضح طور پر واضح کرنا ہوگا۔ جب مشینی اخترتی اور تناؤ کے حراستی کے خطرات کی پیش گوئی کرنے کے لئے ضروری ہو تو تخروپن کی توثیق کی جانی چاہئے۔
پیداوار کا نفاذ "کسی حد تک ختم ہونے سے ، مرحلہ - بذریعہ - مرحلہ کنٹرول" کے اصول کی پیروی کرتا ہے۔ کھردری مشینی زیادہ تر اضافی مواد کو ہٹاتی ہے ، جس سے حصے کی بنیادی شکل جاری ہوتی ہے۔ سیمی - ختم کرنے سے ڈیٹم کو درست کرتا ہے اور فائننگ الاؤنس کو محفوظ کرتا ہے۔ کلیدی ہم آہنگی کی سطحوں اور ہندسی درستگی پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ، رواداری کی ڈرائنگ پر سختی سے عمل پیرا ہے۔ مشینی کے دوران ، پہلا - ٹکڑا معائنہ اور گشت معائنہ کے نظام کو فوری طور پر شناخت کرنے اور ٹول پہننے اور مشین ٹول کی حالت میں اتار چڑھاو جیسے مسائل کی درست کرنے کے لئے نافذ کیا جانا چاہئے۔
سطح کا علاج اور حتمی معائنہ عمل کی بندش میں اہم اقدامات ہیں۔ خدمت کے ماحول پر انحصار کرتے ہوئے ، آکسیکرن ، الیکٹروپلاٹنگ ، اسپرےنگ ، یا گزرنے جیسے عمل کو سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے ، مزاحمت پہننے یا ظاہری کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ حتمی معائنہ میں مکمل جہتی معائنہ ، ہندسی رواداری کی توثیق ، اور ضروری فنکشنل ٹیسٹ (جیسے سگ ماہی اور بوجھ کی جانچ) شامل ہیں ، جس میں ٹریس ایبل معائنہ ریکارڈ برقرار ہے۔ حفاظتی پیکیجنگ کے بعد اہل مصنوعات کی فراہمی کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نقل و حمل کے دوران انہیں نقصان نہیں پہنچا ہے۔
مجموعی طور پر ، غیر - معیاری ہارڈویئر مینوفیکچرنگ کا عمل طلب کی عین مطابق تبدیلی پر مبنی ہے ، جو عمل کی منصوبہ بندی میں مبنی ہے ، اور مرحلہ وار پروسیسنگ اور مکمل - عمل کوالٹی کنٹرول پر مرکوز ہے۔ باہم مربوط انتظامیہ اور تکنیکی ذرائع کے ذریعہ ، یہ پیچیدہ اپنی مرضی کے مطابق حصوں کی اعلی - معیار کی فراہمی حاصل کرتا ہے ، جس سے اعلی - اختتامی تیاری کے لئے ٹھوس مدد ملتی ہے۔
